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随着生物质颗粒燃料市场的发展，我国对生物质能的研究进入了一个新的阶段，生物质能发电的新模式应运而生。据相关部门测算，生物质能发电成本低是一大优势，因此生物质能有可能成为新能源产业的重要组成部分。然而，生物质燃料颗粒发电仍有许多因素需要考虑，其中高成本、低利润的局面亟待解决。与火电建设相比，生物质燃料的建设成本高出一倍，但生物质燃料的发电成本确实带来一定压力。燃烧颗粒产生后，自然要使用相应的燃油锅炉。那么，这个燃油锅炉的运行方式和原来的一致吗，是如何工作的？1.生物质燃烧颗粒从进料口或上部均匀分布在上炉排上。点火后，开启引风机，分析燃油挥发情况。2.火焰向下燃烧，在未燃区和悬挂炉排形成的区域迅速形成高温区，为持续稳定点火、热燃料和小于上炉排间隙且已燃尽挥发物的未燃颗粒创造了条件。3.在引风机和重力的作用下，燃烧时向下下落，然后落在温度较高的悬挂炉排上短暂停留，然后继续落在下炉排上。未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，燃烧后的灰颗粒从下炉排落入排灰装置的灰斗中。当灰渣堆积到一定高度时，排灰门打开，一起排出。

1、固定碳的含量，和燃煤相比较，生物质颗粒 中的固定碳含量低造成了它没有煤耐烧，所以不同的材料的生物质颗粒燃料，碳含量越低越不耐烧。但正因为生物质颗粒的碳数值只有煤的一半，才使得生物质颗粒燃料比煤清洁。利用1万吨生物质颗粒燃料 替代煤炭燃烧，可以减少二氧化碳排放量1.4万吨，减少二氧化硫排放量40吨。2、水分含量越高，燃烧时越需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，水分高的生物质颗粒燃料没有水分低的耐烧。3、不同生物质颗粒 出挥发分的数量变化范围较宽，挥发分的多少能很好地表征生物质颗粒是否容易燃烧或者热解转化。挥发高的生物质颗粒燃料在250度到350度，会大量析出并剧烈燃烧。通过上述的分析，我们发现生物质颗粒燃料的热值只是说明了该种生物质颗粒燃料的热值高低，不能反应出其耐烧不耐烧。耐烧主要和生物质颗粒的固定碳、水分、挥发分这几个因素有关。

生物质燃料的使用可以减少温室气体二氧化碳的排放量，很多场合可以替代煤炭使用，节约了能源。而且这种燃烧材料是由木制家具或者木制地板的下脚料加工、处理得来的，这样一种剩物再利用，既节约了成本又保护了环境，还通过废料再利用获得新收益，这样一种多收益的燃料自然会受到人们的欢迎。颗粒燃料的相对密度是较关键的规格型号之一，一般能够分成表观密度和颗粒物相对密度。表观密度是粉末状原材料（比如颗粒物）的特点，公式计算是粉末状原材料的总数除于需要的容积。生产生物质燃料对原料又有哪些要求呢？1、水分：生物质颗粒燃料对原料的水分要求比较严格，生物燃料，因为太干的燃料不容易成型，太湿会很松散。所以无论是哪种木片，其含水量都应控制在14～20的范围内。2、粉碎后的粒度：需要用粉碎机粉碎成颗粒。对粉碎原料的粒度也有相应的规定。生物质颗粒燃料过大或过小都不容易排出，都会影响燃料。的质量。3、原材料质量：生物质颗粒燃料的质量会受到原材料质量的影响，如果原材料发霉变黑，将无法生产出合格的燃料。如果非要使用，生物颗粒燃料，须使用大量超过50的新鲜食材。4、原料附着力：如果原料没有附着力，生物燃料，很容易造成生物质颗粒燃料松散不成形，所以原料须有相应的附着力。像锯末一样，它可以有自己的粘合力，不加粘合剂也能很好的成型。